一、 培訓背景
標桿學習理念來自于全球公認的管理方法——標桿管理。其核心在于企業將自己與世界一流企業進行全球對標，在明確差距的基礎上，通過借鑒一流企業的成功方法或其他改進措施，使自己成為或趕超一流公司。 
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
 在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，推行精益生產成為中國制造業轉變企業發展方式、參與全球競爭的必然選擇。但推行一種新的生產管理模式，意味著在企業里展開一場工作方式、思維習慣的變革，因此，在導入精益生產過程中，許多企業都遇到了推行難的問題。在這種狀況下，企業亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業推行精益的長期效用。
 鑒于此，中國標桿企業考察培訓中心推出《精益標桿工廠參觀考察學習高級研修班》，屆時我們將定期組織企業家親赴上海，實地考察寶鋼集團、京西重工、大眾集團國際化生產車間,邀請這些企業在職高級管理人員，現場向大家介紹各自企業特色的精益生產管理與班組建設等經驗，切實的將培訓與標桿學習有機結合，把培訓、實戰、模擬、體驗、標桿企業參觀融為一體，將精益理論學習融入企業實踐中，幫助企業培養精益實戰型人才，實現從理論到生產力的直接轉化。
 
 二、課程特色
  1、明確企業打造精益標桿線的益處，找到適用于本企業的精益制造系統框架。
  2．國內一流精益工廠實戰訓練，摒棄傳統抽象培訓，通過三天的工廠實戰研修，   
  化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者深入到工  
  廠的每個細節，深刻領會到精益生產的精髓。
  3．介紹精益工廠的改善情況，并與企業在職高級生產管理人員進行交流互動，使  
  大家能更清晰得了解標桿是如何實施改善的。
  4．綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。將全員生產
 維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產
 線布局，工作單元設計，均衡化生產，拉動等各種工具綜合運用到企業生產實踐
 中,總結標桿企業推行精益的經驗，避免走彎路。
 
三、培訓受眾：
1．企事業單位中的黨委書記、董事長、總經理、工會主席、紀委書記等管理人員。
   2．企業（集團、工廠）經營廠長、生產廠長以及企管部、生產部、質量管理部、物料部、工程部、維修部等部門經理及車間主任、班組長等。
 
四、培訓內容：
模塊一：現代生產管理的發展趨勢與實踐
1、精益生產的歷史與未來
2、精益思想指導下的成本法則
3、精益生產的五個核心原則
4、現場價值流分析
5、企業現場浪費診斷
6、精益生產的實踐總結
 
模塊二：京西重工精益生產經驗借鑒
   1、京西重工精益企業文化氛圍，全員參與、持續改善及案例分享
   2、價值流圖在京西工廠持續改善中的應用
   3、觀察工位標準業的創新應用，單元化的應用
   4、均衡化生產和快速換型
   5、京西看板系統如何應用(刀具、備用品、維修、每日運行分析)
   6、體驗TPM系統在京西工廠應用
   7、防呆防差錯系統（PokaYokeSystem)
   8、京西每個工位上操作工與設備完美匹配經驗介紹
 
模塊三：寶鋼集團精益生產經驗借鑒
1、寶鋼集團作業的計劃與控制
2、寶鋼集團標準化與正確作業的方法
3、寶鋼集團質量管理的正確思想和方法
4、寶鋼集團作業成本控制和計算
5、寶鋼集團作業評價的方法和工具
6、寶鋼集團全員設備維修概要（TPM）
7、寶鋼集團生產現場安全、衛生與健康
8、寶鋼集團現場5S 管理
9、寶鋼集團生產現場問題的發現和解決
10、寶鋼集團生產現場有關法律法規要點
 
模塊四：大眾集團精益生產經驗借鑒
1、大眾集團價值流圖-發現生產中的浪費
2、5S管理-大眾集團工廠的有序化
3、大眾集團目視化管理-使標準一目了然
4、全員生產性維護TPM-大眾集團如何提高設備效率的利器
5、標準化作業SOS-保證現場操作的最佳水準
6、快速換模SMED-切換產品周期的保證
7、供應商管理-大眾集團伙伴關系的建立  
 
模塊五：京西重工、寶鋼集團、大眾集團工廠參觀交流
 
五、講師介紹 ：
張老師  寶鋼集團創業元老，分廠廠長,寶鋼人才開發院兼職教授
王老師  上汽集團生產部高級經理，多次作為集團首席代表參加全國精益生產管理交流會
黃老師  京西重工生產管理專家，具有多年精益生產推行經驗
 
六、會務安排：
1.培訓時間： 2014年7月23日- 7月25日     2014年10月22日- 10月24日
2.培訓地點：上海市
3.費用：參會人員需交學費4800元，含培訓費、考察交流費、三天食宿費。
4.報名熱線:萬斌 13661395399
 
 

 
附件一：精益標桿企業介紹
 
京西重工(上海)有限公司（原名為德爾福（上海）動力推進系統有限公司）是一家為全球運輸工具市場設計并生產制動和懸架系統的高端汽車底盤供應商。是國內精益生產的標桿企業之一，被譽為精益生產的黃埔軍校。由于在精益生產上的出色表現其被客戶多年評為核心和最佳供應商，曾獲得包括中國質量協會等機構的年度精益大獎。
來到京西重工的工廠車間內，處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經推行精益多年，也已取得了一定的成績，但他們依然在不斷的改善中，持續的改善才是精益思想的根本所在。
寶鋼集團——中國的驕傲：寶鋼是中國最大，最現代化的鋼鐵企業，同時也是全球第三大鋼鐵制造企業。寶鋼集團連續7年躋身世界500強企業。寶鋼在企業發展過程中通過管理創新不斷提升管理層管理技能和管理水平，寶鋼也吸收和借鑒了全球領先的生產和管理技術。如今的寶鋼已經成為中國最現代化，管理最規劃，效率最高的大型制造業之一。寶鋼通過實施精益生產來進行持續改善，激發全員使用精益工具和系統的解決問題方法來追求宏偉目標的實現，同時加強組織結構支持力度和業績管理來全面推廣和鞏固持續改善和文化熱軋作為實施精益生產試點部門，通過突破性攻關和持續改進相結合的方式來優化年定修及換輥模式，提高產品質量和降低故障停機時間，同時加強業績管理來鞏固推廣精益生產項目。，最終形成寶鋼特色的CE系統（CE系統是成本和盈利能力管理信息系統(COSTEARNING SYSTEM)的簡稱），融合了以"6σ"為特征的精益生產、敏捷制造、質量管理、ERP和供應鏈管理的精髓,把這些先進的管理方法與成本管理相結合,目的是營造一種精益成本管理的組織經營模式,以達到成本最優,期望在未來的市場競爭中企業更具有競爭力。
上海大眾汽車有限公司 成立于1985年,（以下簡稱上海大眾）是一家中德合資企業，雙方投資比例各為50%。作為國內規模最大的現代化轎車生產基地之一，上海大眾汽車目前已經形成了以上海安亭為總部，輻射南京、儀征、烏魯木齊、寧波的五大生產基地。走進上海大眾公司，源自精益制造理念的人文氣息撲面而來。在這里，從生產一線的車間，到技術、管理人員集中工作的辦公室，“追求卓越 永爭第一”的字樣隨處可見，這就是上海大眾卓越文化的核心價值觀，也是上海大眾每一位員工心中堅定不變的信念。作為上海大眾、也是德國大眾汽車集團在中國的首家標準化工廠，上海大眾以精益文化為指引，全面實施精益制造和精益管理，采用大眾汽車集團先進的2010生產工藝。建立在豐田生產方式基礎上的精益生產已被證明是組織生產運作的一種最好的方式。它是一個注重過程、同時注重結果的思維方式，發生任何事情都要從結果去反映和分析它的原因是什么，以期持續改善，在此基礎上建立的精益管理體系推動著精益生產得以順利進行。