關于雙星：

雙星是一個具有96年歷史的老國有橡膠企業(yè)。青島雙星是山東省輪胎行業(yè)目前唯一一家國有上市公司。2014年，雙星開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”新征程，確定了“第一、開放、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，正在形成集輪胎、智能裝備、智能物流（機器人、冷鏈物流、機場物流）、廢舊橡塑綠色智能循環(huán)利用等產業(yè)于一體的國際化企業(yè)集團。

近年來，雙星集團全體干部員工認真落實青島市委市政府環(huán)保搬遷、騰籠換鳥、鳳凰涅槃的戰(zhàn)略部署，借互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025、國企改革等契機，變“新常態(tài)”為“新?lián)寫B(tài)”，加速新舊動能轉換，主動淘汰了60%以上的落后產能和產品，搶先從“汗水型”走向“智慧型”。率先在行業(yè)內推行需求細分化、組織平臺化、內部市場化的“三化管理模式”，率先建立了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，率先創(chuàng)立了開放的“服務4.0”和“工業(yè)4.0”生態(tài)系統(tǒng)。
因為創(chuàng)新和智能轉型，2016年、2017年雙星被國家工信部評為全國“工業(yè)品牌培育示范”、“技術創(chuàng)新示范”、“質量標桿”、“綠色輪胎智能制造試點示范企業(yè)”（輪胎行業(yè)唯一）、“服務型制造示范項目”，不僅是五年來中國所有企業(yè)中唯一一家全部獲得五項國家級殊榮的企業(yè)，也是唯一一個從品牌、技術、質量、制造、服務全產業(yè)鏈試點示范的企業(yè)，并被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產品模塊化和生產精益化為基礎，對原有輪胎工藝和流程進行升級和創(chuàng)新，打造“工業(yè)4.0”智能化工廠

　　 在雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠里，由于引入全球最先進的信息通信技術、數(shù)字控制技術、智能裝備技術，整個生產流程中絕大多數(shù)環(huán)節(jié)都由機械自主完成。同時，由于高規(guī)格設備對環(huán)境要求苛刻，以及在設計建設時充分考慮到采光、通風、溫濕度等因素，整個廠區(qū)顯得格外整潔有序、明亮安靜。

　　 “工廠里80%的設備都是由我們自主研發(fā)的。”雙星集團有關負責人告訴記者，雙星與德國HF、西門子，瑞士ABB等國際一流企業(yè)合作，建成世界上首個商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，在中國輪胎行業(yè)中樹立了樣板，“我們希望把雙星‘工業(yè)4.0’的模式推廣出去，以提升整個行業(yè)的智能制造水平。”

　　 商用車胎，就是公交車、卡貨車等大型車輛所用的輪胎。在雙星之前，國際上還沒有一家企業(yè)建成商用車胎的“工業(yè)4.0”工廠。沒有成熟的經(jīng)驗可供借鑒，一切都要靠自己摸索。

　　 3年來，雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產品模塊化和生產精益化為基礎，通過不斷探索，對原有的輪胎工藝和流程進行了升級和創(chuàng)新，實現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、輸送、倉儲等30余項工藝流程的升級。

　　 從機械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認識到“工業(yè)4.0”不是高度自動化的工廠，而是由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅動、軟件運營的智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括智能裝備、智能產品、智能工廠、智能服務。目前，雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已全線投產，通過智能化的生產流程，實現(xiàn)了綠色、高質量、高附加值、高效率的目標。據(jù)介紹，“工業(yè)4.0”大幅提高了產品的質量和勞動生產率，其產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍。其新產品雖然比原來提價近10%，但訂單卻增加了六成，利潤翻了一番。

　　 此外，雙星“工業(yè)4.0”工廠還實現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化。企業(yè)互聯(lián)化不僅是內部的人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機機互聯(lián)、機物互聯(lián)，而且可以實現(xiàn)企業(yè)內外互聯(lián)，即可以實現(xiàn)與用戶、與經(jīng)銷商、與供應商、與創(chuàng)客的互聯(lián)；制造智能化簡稱為六個智能，即智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。

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