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走進(jìn)日本學(xué)精益管理——標(biāo)桿學(xué)習(xí)俱樂(lè)部7天6晚日本行程回顧

2018-06-01 10:34:55 來(lái)源：點(diǎn)擊：

走進(jìn)日本5月20日-26日，此次我們走進(jìn)日本，通過(guò)對(duì)日本多家全球知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的訪(fǎng)問(wèn)，深入了解日本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)大的根源，對(duì)我們?cè)趪?guó)內(nèi)已經(jīng)接觸或已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施的精益生產(chǎn)，5S等管理手法，進(jìn)行一次追根溯源的重新

走進(jìn)

日本

5月20日-26日，此次我們走進(jìn)日本，通過(guò)對(duì)日本多家全球知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的訪(fǎng)問(wèn)，深入了解日本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)大的根源，對(duì)我們?cè)趪?guó)內(nèi)已經(jīng)接觸或已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施的“精益生產(chǎn)”，“5S”等管理手法，進(jìn)行一次追根溯源的重新審視。同時(shí)，對(duì)“阿米巴”等管理模式進(jìn)行深入的研究。通過(guò)為期7天的考察，讓每一位管理者對(duì)“為什么精益生產(chǎn)在我們公司沒(méi)有取得成效”等問(wèn)題帶來(lái)思考和啟示。

本次行程沿海跨越8個(gè)省，走進(jìn)6家標(biāo)桿企業(yè)

學(xué)

京瓷公司總部

京瓷集團(tuán)---稻盛和夫先生于1959年4月出資300萬(wàn)日元設(shè)立于日本國(guó)京都府，原稱(chēng)“京都陶瓷株式會(huì)社”，是一家以生產(chǎn)精密陶瓷為主營(yíng)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)商。歷經(jīng)五十余年，從最開(kāi)始十幾人的小作坊式的小工廠，現(xiàn)如今已發(fā)展成為世界500強(qiáng)企業(yè)，擁有員工近7萬(wàn)人的跨國(guó)集團(tuán)企業(yè)。

此次我們走進(jìn)京瓷集團(tuán)，學(xué)習(xí)【稻盛和夫經(jīng)營(yíng)哲學(xué)12條】，感受日本的傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和經(jīng)營(yíng)文化是如何幫助京瓷快速成長(zhǎng)為現(xiàn)代跨國(guó)企業(yè)的。

【阿米巴經(jīng)營(yíng)】主題課程

阿米巴經(jīng)營(yíng)模式是日本經(jīng)營(yíng)之圣稻盛和夫獨(dú)創(chuàng)的經(jīng)營(yíng)模式，稻盛和夫創(chuàng)建了三家世界500強(qiáng)企業(yè)——京瓷、第二電信（KDDI）和日航，正是阿米巴經(jīng)營(yíng)模式讓這三家企業(yè)茁壯成長(zhǎng)，長(zhǎng)盛不衰。事實(shí)上，阿米巴經(jīng)營(yíng)模式與京瓷會(huì)計(jì)學(xué)，被稱(chēng)為稻盛經(jīng)營(yíng)哲學(xué)的兩大支柱。阿米巴經(jīng)營(yíng)模式是將領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)文化這三大企業(yè)管理的難題集中在一起，予以解決的偉大經(jīng)營(yíng)模式。

課程結(jié)束后，為學(xué)員頒發(fā)阿米巴結(jié)業(yè)證書(shū)

豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館

豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館是豐田集團(tuán)利用其發(fā)祥地——原豐田紡織公司總部的廠房遺址建設(shè)的專(zhuān)業(yè)性博物館。成立于1994年，由豐田集團(tuán)等13家公司共同設(shè)立，豐田佐吉于1911年發(fā)明自動(dòng)紡織機(jī)就是在這里。紀(jì)念館主要由大廳、紡織機(jī)械館、汽車(chē)館、技術(shù)樂(lè)園、豐田集團(tuán)館組成。

在這里，所有的機(jī)械原理都實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)演示，大部分還結(jié)合了多媒體的介紹和演示，學(xué)員可以現(xiàn)場(chǎng)親手操作和體驗(yàn)。

【豐田TPS】主題課程

豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，縮寫(xiě)為 TPS）：徹底杜絕浪費(fèi)的思維，以及追求生產(chǎn)的合理性，并在生產(chǎn)全過(guò)程中貫徹該理念的系統(tǒng)化生產(chǎn)方式。以“高效率的生產(chǎn)，把客人定制的汽車(chē)，用最短時(shí)間送到他們手中”為目的，通過(guò)經(jīng)年累月的改善建立起來(lái)的生產(chǎn)管理體系。