在成都工廠，原材料能實現可溯源式管理。原材料到達車間后會擁有專屬的“身份證”，這個“身份證”伴隨原材料進入生產線，在每一個流程中，都會被相應的設備進行數據的采集和跟蹤，并最終儲存在統一的數據管理平臺中。

西門子PLM產品生命周期管理軟件為全廠提供統一的數據平臺，使各部門能夠協同工作。研發工程師使用西門子NX軟件可以進行模擬設計，在設計過程中還可進行模擬組裝，真正實現“可見即可得”。這種數字化設計可減少多達90%的編程時間，縮短產品開發周期。

設計好的產品數字模型帶著專屬的數據信息繼續“生產旅程”，通過CAM（計算機輔助制造）系統向生產線上傳遞，同時它的數據信息進入Teamcenter軟件中，供質量、采購和物流等部門共享，并實時更新。

由MES（制造執行）系統生成電子任務單，統一下達，實時刷新最新數據，并與ERP系統相集成，實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。待裝配的產品固定在自動引導小車上，通過集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個生產環節可靠、靈活、高效、柔性，產品一次通過率達99.9985%。

裝配好的產品通過數據讀取，在集成軌道上行駛并到達指定倉庫位置。工廠倉庫共有近3萬個物料存放盒，物料的存取通過“堆取料機”用數字定位模式抓取，節約了時間和空間。

西門子SIMATIC IT系統用于整個生產計劃的調度。數字化協同、快速的研發，使產品上市時間縮短50%，準時交付率達到98.8%。并通過優化規劃質量，降低制造成本13%，在低成本下保證高質量。

行程圓滿結束