【沖壓車間：高品質產品的起點】

作為整個汽車生產線的起點，沖壓車間主要承擔著生產各種上汽大眾汽車自制沖壓件的任務。安亭三廠配備了國際領先的試模壓機，所有模具在這里進行研配和調試，保證所有模具尺寸精準，從而保證生產的穩定性。

【車身車間：機械化國際化的舞臺】

經過沖壓后的零件將進入車身車間。為了保證車身焊接工藝的精確性，車身車間大量采用了自動化的生產線，可實現多種車型的混線生產。安亭三廠車身車間通過大量使用機器人自動焊接，確保了生產工藝和焊接的精度，生產的效率也更高。

【涂裝車間：高效環保的生產工藝】

總拼完成后，白車身將被送入涂裝車間進行涂裝。主要工藝過程由預處理電泳、PVC密封、中涂、面漆、整理報交、空腔注臘等幾個重要的工藝。為了保證整個噴涂工藝的質量，在噴漆過程中，上汽大眾通過機器人在線自動檢測濕膜厚度，對每臺車身自動檢測，確保油漆膜厚的均勻性和漆膜厚度要求。

【總裝車間：高效運轉的機械化空間】

經過噴漆后，最后進入總裝環節。目前，上汽大眾汽車在總裝車間都采用了科學合理的柔性模塊化裝配工藝布置，將總裝分為駕駛艙、前圍、底盤和車門四大模塊，使物料輸送更趨合理，加強裝配過程監測，提高整車裝配質量，更可實現多平臺多車型任意比的混裝生產。模塊化的裝配方式更加符合人體工程學的要求，將傳統在線安裝過程中，工序復雜的工藝提前單列出來進行安裝，無需擔心工位沖突。

從零件沖壓到車身焊接，從車漆噴涂到產品總裝，每一個生產環節都凝聚著上汽大眾汽車的精良工藝和質量領先的生產理念，這也是上汽大眾汽車30余年來交付千百萬車主不變的承諾。