海爾沈陽工廠是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過部署可擴展的數(shù)字平臺，實現(xiàn)供應(yīng)商與用戶的端到端連接，直接勞動生產(chǎn)率提高28%。
       海爾沈陽工廠提出從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，占據(jù)互聯(lián)網(wǎng)時代制造業(yè)的制高點，在自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)數(shù)字化集成、設(shè)備集成互聯(lián)、高靈活生產(chǎn)模式；積極探索基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠，通過大數(shù)據(jù)實現(xiàn)大規(guī)模定制和個性化生產(chǎn)。所有信息與相關(guān)方互聯(lián)，以用戶為中心，構(gòu)建連接用戶、連接器、連接全過程的三個互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，實現(xiàn)全過程實時互聯(lián)，快速滿足用戶個性化定制的最佳體驗。
一、三個基本能力特征
海爾沈陽工廠了解智能制造的本質(zhì)是智能互聯(lián)工廠，即通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)用戶的最佳體驗，實現(xiàn)大規(guī)模定制。該工廠有三個基本能力特征：
1.定制：整合用戶碎片化需求，從庫存生產(chǎn)到個性化用戶定制；用戶參與設(shè)計和制造的整個過程，從消費者到創(chuàng)造者，用戶參與整個定制過程。
2.互聯(lián)：反映網(wǎng)絡(luò)特征、內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)、虛擬現(xiàn)實互聯(lián)；實現(xiàn)與用戶的互聯(lián)，從產(chǎn)品研發(fā)到制造，再到供應(yīng)商、物流供應(yīng)商的整個過程和整個供應(yīng)鏈的整合。
3.可視化：全過程體驗可視化，允許用戶實時體驗產(chǎn)品創(chuàng)造過程。
二、智能互聯(lián)工廠核心系統(tǒng)
冰箱智能互聯(lián)工廠架構(gòu)的核心是智能制造實施iMES系統(tǒng)，通過iMES驅(qū)動ERP、Logitics、PLM(包括CAD/CAD/CAPP/設(shè)計仿真、制造仿真)、Control（生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析）五個系統(tǒng)集成，智能制造連接制造、研發(fā)和物流。通過智能制造執(zhí)行系統(tǒng)與現(xiàn)場智能硬件的連接，構(gòu)建高度靈活的個性化制造模式，逐步實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、物流、管理的數(shù)字化管理，提高企業(yè)全系統(tǒng)、全業(yè)務(wù)的智能化水平。
三、柔性生產(chǎn)制造
海爾沈陽工廠將用戶個性化與工廠靈活制造相結(jié)合，形成機器、人、數(shù)據(jù)互聯(lián)的社區(qū)，建立靈活的制造生態(tài)系統(tǒng)。海爾沈陽工廠自動化的智能升級路徑是通過智能設(shè)備、機器人和生產(chǎn)線與用戶全過程互聯(lián)，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效、靈活的人機互聯(lián)線生產(chǎn)。海爾沈陽工廠靈活生產(chǎn)的目標是滿足“1”定制訂單的高效生產(chǎn)，通過以下四個方面進行：
1.靈活模塊化布局：一流模塊化布局，靈活擴展，支持個性化定制；
2.靈活模塊加工：流動、高效互聯(lián)自動化、零換模、快速換模、自動打標、自動掃描；
3.靈活模塊組裝：個性化模塊SKD總裝，多條單元線并聯(lián)，一般模塊自動化程度高，一流；
4.靈活模塊配送：半成品在工藝間一對一精確自動匹配。
四、實現(xiàn)信息互聯(lián)
工廠最典型的信息互聯(lián)案例是U殼智能配送線，顛覆了傳統(tǒng)的工裝車運輸方式。在行業(yè)首次無人配送的情況下，實現(xiàn)點對點精準匹配生產(chǎn)和全自動即時配送。目前，海爾沈陽冰箱廠通過智能生產(chǎn)布局，單線產(chǎn)能和單位面積產(chǎn)出翻番，物流配送距離比原來低43%左右，生產(chǎn)節(jié)奏縮短到10秒，成為世界冰箱行業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏最快、承接模式最廣的家電廠。
海爾沈陽工廠的智能制造重點不是“機器人”取代“人”的智能制造升級，而是從用戶定制到智能制造，再到虛擬現(xiàn)實研發(fā)的全過程、全系統(tǒng)、全方位升級。工廠以智能互聯(lián)為基礎(chǔ)，以用戶個性化定制為主線，以全過程整合為途徑，已成為2025年中國制造業(yè)的最佳樣本。

自2018年幫助海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠選擇世界上第一個，中國第一個燈塔工廠，卡奧斯COSMOPlat授權(quán)沈陽海爾冰箱互聯(lián)網(wǎng)工廠、天津海爾洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠、青島啤酒廠、鄭州海爾熱水器互聯(lián)網(wǎng)工廠、海爾冰箱互聯(lián)網(wǎng)工廠和合肥海爾卡奧斯智能控制互聯(lián)網(wǎng)工廠7個燈塔工廠和1個可持續(xù)燈塔工廠，成為中國最多的燈塔工廠，樹立數(shù)字領(lǐng)先的中國模式。
作為“燈塔”背后的賦能者，卡奧斯COSMOPlat不斷積累新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)，與全球制造業(yè)共享。以BaaS引擎為核心，卡奧斯COSMOPlat通過數(shù)字雙胞胎、數(shù)字空間、工業(yè)機制模型、知識地圖等核心模塊向上發(fā)展工業(yè)應(yīng)用，向下連接工業(yè)設(shè)備，打造行業(yè)領(lǐng)先的共同基礎(chǔ)技術(shù)平臺，沉淀數(shù)據(jù)力、仿真力、定制力等六大賦能能力，使不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)向“燈塔”轉(zhuǎn)型。