鋼鐵企業(yè)成本對標(biāo)挖潛因素分析
2014-06-24 16:07:47 來源： 點(diǎn)擊：
目前，我國鋼鐵企業(yè)經(jīng)營利潤率已降到2 5%左右，出現(xiàn)一批企業(yè)虧損，迫使鋼鐵企業(yè)要在降低成本上下功夫。降低成本工作是個(gè)系統(tǒng)工程，所涉及到得內(nèi)容較多，要用科學(xué)發(fā)展觀來研究這個(gè)復(fù)雜問題，不能簡單從事。成本問
目前，我國鋼鐵企業(yè)經(jīng)營利潤率已降到2.5%左右，出現(xiàn)一批企業(yè)虧損，迫使鋼鐵企業(yè)要在降低成本上下功夫。降低成本工作是個(gè)系統(tǒng)工程，所涉及到得內(nèi)容較多，要用科學(xué)發(fā)展觀來研究這個(gè)復(fù)雜問題，不能簡單從事。成本問題與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理有緊密關(guān)系，要分別加以研究，才能得出正確的結(jié)論。
生產(chǎn)成本的構(gòu)成:生產(chǎn)成本要包括產(chǎn)品制造成本和管理成本。
產(chǎn)品制造成本包括：單位產(chǎn)品制造使用原燃料、材料、各能源介質(zhì)（電力、水、氮?dú)狻⒄羝嚎s空氣、煤氣等）和設(shè)備折舊費(fèi)用、各類備品備件的消耗費(fèi)用。
管理成本包括：企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)用（有應(yīng)收帳款和應(yīng)付賬款、還銀行貸款和利息、稅費(fèi)、流動(dòng)資金消耗等事項(xiàng)）、銷售費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用（包括產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)、市場調(diào)研費(fèi)、技術(shù)改造費(fèi)、人員培訓(xùn)費(fèi)、設(shè)備維護(hù)費(fèi)、安全設(shè)施建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)等）。
鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成：原燃料采購成本占60%~70%，企業(yè)管理費(fèi)用占15%~20%（包括人員工資約7%），財(cái)務(wù)費(fèi)用約占5%，銷售費(fèi)用約占1%，當(dāng)年設(shè)備折舊費(fèi)取（約為設(shè)備原值的9%），還銀行借款和利息等。
用生產(chǎn)條件論的觀點(diǎn)來分析問題
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)是要遵照鋼鐵冶金學(xué)的基本原理，是有著一定的內(nèi)在規(guī)律。任何先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)均需要有一些技術(shù)條件的支撐。要結(jié)合本企業(yè)的具體情況，確定影響成本的主要因素在那？這個(gè)因素是由哪些條件構(gòu)成？這些條件中哪些是會(huì)產(chǎn)生較大的作用？
降低生產(chǎn)成本的重點(diǎn)工作在聯(lián)通系統(tǒng)
鋼鐵聯(lián)合企業(yè)原燃料采購成本占企業(yè)總成本的60%~70%。但是，我們不能一味追求降低采購原燃料成本。因?yàn)椋剂腺|(zhì)量水平對各工序生產(chǎn)有影響巨大，可能會(huì)造成煉鐵系統(tǒng)指標(biāo)惡化，生產(chǎn)成本升高，完全抵消了采購降低成本的作用。
煉鐵系統(tǒng)能耗占聯(lián)合企業(yè)的70%，生產(chǎn)成本也占70%，污染物排放占75%以上。所以，煉鐵系統(tǒng)要承擔(dān)聯(lián)合企業(yè)節(jié)能減排、降低成本、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程環(huán)境友好的重任。煉鐵工序能耗占企業(yè)總能耗的50%左右。高爐用能有78%是來自碳素（焦炭和煤粉）燃燒，有19%是由熱風(fēng)爐提供。鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作的重點(diǎn)是降低煉鐵燃料（焦炭和煤粉）比，重點(diǎn)工作是提高精料技術(shù)水平、努力提高熱風(fēng)溫度等。降低燃料比的措施見表1.
表1影響煉鐵燃料比變化（焦比+煤比小塊焦比+）因素
|
項(xiàng)目 |
變動(dòng)量 |
燃料比變化 |
項(xiàng)目 |
變動(dòng)量 |
燃料比變化 |
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入爐品位 |
+1.0% |
-1.5% |
風(fēng)溫 |
>1150℃ |
+100℃ |
-8Kg/t |
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燒結(jié)礦FeO |
±1.0% |
±1.5% |
1050～1150 |
+100℃ |
-10Kg/t |
||
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燒結(jié)礦堿度 |
±0.1(倍) |
±3.0%～3.5% |
950～1050 |
+100℃ |
-15Kg/t |
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熟料率 |
+10% |
-4%～5% |
950 |
+100℃ |
-20Kg/t |
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燒結(jié)礦<5mm粉末 |
±10% |
±0.5% |
頂壓提高 |
10KPa |
-0.3%～-0.5% |
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礦石金屬化率 |
+10% |
-5%～-6% |
鼓風(fēng)濕度 |
+1g/m³ |
+1Kg/t |
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焦炭 |
M40 |
±1% |
-5.0Kg/t |
富氧 |
1% |
-0.5% |
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M10 |
-0.2% |
-7.0Kg/t |
生鐵含Si |
+0.1% |
+4～5Kg/t |
||
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灰份 |
+1.0% |
+1.0%～2% |
煤氣CO2含量 |
+0.5% |
-10Kg/t |
||
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S份 |
+0.1% |
+1.5%～2% |
渣量 |
+100Kg/t |
+40Kg/t |
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水份 |
+1% |
+1.1%～1.3% |
礦石直接還原度 |
+0.1 |
+8% |
||
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粒度<5mm |
+7% |
+1.6 Kg/t |
爐渣堿度 |
0.1(倍) |
3% |
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入爐石灰石 |
+100Kg |
+6%～7% |
爐頂溫度 |
+100℃ |
+30Kg/t |
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碎鐵 |
+100Kg |
-20～-40Kg/t |
焦炭CRS CSI |
+1% +1% |
-0.5%~-1.1% +2%~+3% |
||
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礦石含硫 |
+1% |
+5% |
燒結(jié)球團(tuán)轉(zhuǎn)鼓 |
+1% |
-0.5% |
||
從表1可看出影響燃料比的因素有近30個(gè)，還有幾十種沒列上。總體上講，高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)。精料技術(shù)水平對高爐生產(chǎn)指標(biāo)的影響率在70%，工長操作水平占10%，管理水平占10%，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)占5%，外界因素（動(dòng)力、供應(yīng)、上下工序作業(yè)等）占5%。從煉鐵學(xué)角度出發(fā)，煉鐵就是要用好料，才會(huì)有好指標(biāo)。但高質(zhì)量會(huì)帶來高成本。這就要用技術(shù)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來進(jìn)行科學(xué)分析。
要科學(xué)評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量，要看鐵礦石的物理性能、化學(xué)成分、冶金性能，不能只看價(jià)格。礦石含SiO2和Al2O3高，對煉鐵會(huì)產(chǎn)出較大副作用，燒結(jié)配料要加較多CaO和MgO,使渣量增多，焦比升高。如采購60%品位的鐵礦石，含SiO2高達(dá)11%，Al2O3含量達(dá)6%以上時(shí)，實(shí)際鐵礦石的經(jīng)濟(jì)品位也就在51%左右。如果噸鐵有害雜質(zhì)總含量為3,5kg/t,會(huì)使鐵礦石價(jià)值降低30元。所以，采購鐵礦石不能只看價(jià)格，還要看成分組成、冶金性能，高爐使用后的效果，以及對煉鋼、軋鋼的影響。高爐煉鐵工作者希望爐料含鐵品位高、含有害雜質(zhì)少、冶金性能好、粒度均勻偏小。但高質(zhì)量礦石價(jià)格高，且難買。采購低品位、低價(jià)礦，要有個(gè)度。這個(gè)度要通過科學(xué)計(jì)算來確定，而不是靠拍腦袋。
采購人員要懂礦物性能、生產(chǎn)技術(shù)，才能結(jié)合經(jīng)濟(jì)性對采購行為有科學(xué)性，使企業(yè)效益最大化。
節(jié)能可降低生產(chǎn)成本
日本新日鐵能源費(fèi)用占生產(chǎn)總成本的14%，我國寶鋼占21%，大多數(shù)企業(yè)在25%~28%。鋼鐵企業(yè)之間能耗水平差距較大，先進(jìn)的已達(dá)國際領(lǐng)先水平，落后的能耗指標(biāo)要比先進(jìn)指標(biāo)相差數(shù)倍以上。所以，不少鋼鐵企業(yè)尚有一定的節(jié)能潛力。節(jié)能工作思路包括：減量化用能、提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平，這三個(gè)方面有許多具體內(nèi)容。節(jié)能工作的具體工作包括：管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能，這三個(gè)方面也有許多具體內(nèi)容。技術(shù)節(jié)能內(nèi)容最多，有全流程的內(nèi)容，也有各分工序的技術(shù)節(jié)能內(nèi)容，約有近千項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。每項(xiàng)節(jié)能技術(shù)均有定性和定量的內(nèi)容。要結(jié)合每個(gè)企業(yè)的具體情況，選擇最佳切入點(diǎn)，促進(jìn)節(jié)能減排工作向深入發(fā)展。依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步是降低生產(chǎn)成本工作的大方向，節(jié)能是工作的內(nèi)容之一。
經(jīng)濟(jì)性決定企業(yè)經(jīng)營行為
企業(yè)一切經(jīng)營行為均要為實(shí)現(xiàn)利潤最大化而工作。降低生產(chǎn)成本是個(gè)系統(tǒng)工程，要看全過程、看最終結(jié)果。不能只看局部。如采購劣質(zhì)價(jià)低的鐵礦石，是降低了采購成本。但要看高爐使用劣質(zhì)礦石后的效果，企業(yè)整體效益的變化。通過計(jì)算可知，高爐煉一頓鐵，礦石品位由68%降到62%，要多消耗142.4kg/t礦石，煉鐵要多消耗49.5kg/t燃料，鐵產(chǎn)量降低15%，聯(lián)合企業(yè)煉鋼、軋鋼也要降低15%的產(chǎn)能。
2.1.采購物品要進(jìn)行價(jià)格、性能、使用壽命、維護(hù)費(fèi)用等方面的對比
目前，我國高爐和熱風(fēng)爐壽命偏低。主要是為降低投資，采購低價(jià)格、低質(zhì)量的耐火材料。導(dǎo)致設(shè)備壽命和性能達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。最終是企業(yè)因設(shè)備壽命低，總經(jīng)濟(jì)損失大。《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》要求高爐壽命要大于15年，熱風(fēng)爐壽命要大于25年.設(shè)備壽命低，大修一次要花費(fèi)幾千萬元，甚至上億元，大大高于買劣質(zhì)耐火磚省下的錢。如有一種節(jié)水熱風(fēng)閥，使用壽命可達(dá)8~10年，節(jié)水70%左右，價(jià)格不普通熱風(fēng)閥貴20%。現(xiàn)在，一些企業(yè)熱風(fēng)閥壽命在1.5~3年。換一次熱風(fēng)閥高爐要休風(fēng)4~8小時(shí)，能耗和經(jīng)濟(jì)損失，遠(yuǎn)比買普通熱風(fēng)閥省下的錢多的多。出現(xiàn)買的便宜，用著貴的現(xiàn)象。
消除短期行為，建立長效機(jī)制
一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只考慮本屆的目標(biāo)責(zé)任制，努力降低開支，樹立形象工程，對企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展考慮的不多。現(xiàn)在的對標(biāo)挖潛是要開展一些深層次工作，要搞技術(shù)改造，有較大的投入，才會(huì)有好的結(jié)果。這樣的工程，可能在本屆完不成。所以，有些領(lǐng)導(dǎo)不愿意去做這樣的事。
降低消耗是降低生產(chǎn)成本的重要內(nèi)容。開展節(jié)能工作，就是要降低能源消耗和增加回收二次能源水平。降低能源消耗就要淘汰落后設(shè)備，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備等。增加回收二次能源水平，就要建設(shè)CDQ,TRT,燒結(jié)余熱回收，富裕煤氣發(fā)電等項(xiàng)目。降低物質(zhì)消耗就要使設(shè)備大型化、高效化、自動(dòng)化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好。這些工作要有個(gè)長遠(yuǎn)考慮，制定企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，要有較大的投入，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
實(shí)行消耗定額管理是降低成本，提高經(jīng)濟(jì)性的好方法
改變企業(yè)粗放式經(jīng)營，就要有計(jì)劃性。不能是秋后算賬式的經(jīng)營。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)果的預(yù)知，提高對生產(chǎn)運(yùn)行的可操作度。管理要實(shí)現(xiàn)在線的監(jiān)管。對各生產(chǎn)工序、各產(chǎn)品提出消耗定額，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)本企業(yè)具體情況，當(dāng)時(shí)所處的環(huán)境，制定消耗定額，并有相應(yīng)的考核辦法，及時(shí)去檢查監(jiān)督，會(huì)有好的結(jié)果。萊鋼制定用水的管理辦法，超標(biāo)的罰款，節(jié)約的獎(jiǎng)勵(lì)。充分調(diào)動(dòng)職工的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性、約束性。使企業(yè)用水不斷降低，產(chǎn)生好的經(jīng)濟(jì)效益。
提高管理水平降低生產(chǎn)成本
技術(shù)和管理是企業(yè)行走的兩個(gè)輪子。兩個(gè)輪子同步運(yùn)行企業(yè)會(huì)走直線，是捷徑。管理落后會(huì)拖企業(yè)進(jìn)步的后腿。實(shí)行企業(yè)現(xiàn)代化管理會(huì)有經(jīng)濟(jì)效益。如建立企業(yè)能源管控中心，可實(shí)行企業(yè)節(jié)能5%~7%。
鋼鐵企業(yè)要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)字化管理。用制度去管理企業(yè)，消除人為因素的影響。目前，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的主要精力是放在維持簡單再生產(chǎn)上，早七晚八星期天白搭，整天在廠里轉(zhuǎn)，忙于大量事務(wù)性工作。這是企業(yè)粗放式經(jīng)營的表現(xiàn)。要明確干部的責(zé)任制，該誰管的事，誰就應(yīng)當(dāng)去管。不失職、不缺位、不越位，嚴(yán)格考核制度。公司主要領(lǐng)導(dǎo)抓戰(zhàn)略，抓發(fā)展規(guī)劃，抓技術(shù)創(chuàng)新；二級(jí)干部抓戰(zhàn)術(shù)，完成計(jì)劃內(nèi)的任務(wù)。這是提高企業(yè)運(yùn)行效益，降低成本之路。
3.1.降低非生產(chǎn)人員數(shù)，減少非生產(chǎn)性開支
希望企業(yè)非生產(chǎn)人員占職工總數(shù)的5%以下。減少二級(jí)單位數(shù)量，就可降低非生產(chǎn)人員。讓煉鐵廠管理燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、焦化廠，實(shí)現(xiàn)鐵系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮。這樣不但減少了非生產(chǎn)人員，而且每天的調(diào)度會(huì)也不用再當(dāng)企業(yè)之間的裁判員。可使企業(yè)煉鐵效益的最大化。
企業(yè)的備品備件實(shí)行公司統(tǒng)一管理，減少二級(jí)備件庫和人員。用計(jì)算，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理，也可減少備件庫存量。
3.2.讓煉鐵廠參與爐料的采購工作。因?yàn)槠髽I(yè)最終考核的是煉鐵指標(biāo)和成本。不能讓采購人員買什么，煉鐵廠只能用什么的現(xiàn)象再繼續(xù)下去。考核采購人員的業(yè)績要與煉鐵生產(chǎn)業(yè)績掛鉤，才科學(xué)。
3.3.提高設(shè)備折舊費(fèi)，減少向銀行貸款，是降低財(cái)務(wù)費(fèi)用的好方法
現(xiàn)在，冶金科技進(jìn)步速度加快，鋼材品種每十年要有三分之一得到淘汰，會(huì)有三分之一新品種出現(xiàn)。這就要求冶金裝備加快更新提升。企業(yè)設(shè)備折舊費(fèi)在5%~8%已不能滿足鋼鐵技術(shù)進(jìn)步的步伐。應(yīng)向有關(guān)部門提出，提高設(shè)備折舊費(fèi)，以滿足企業(yè)自籌資金的能力。
現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)經(jīng)營利潤在下滑，利潤率已低于銀行貸款利率。如企業(yè)貸款高，就很難還清銀行貸款。只好少貸款，或暫時(shí)不貸款。企業(yè)搞技術(shù)改造項(xiàng)目投資，要開展短頻快的內(nèi)容。在開展項(xiàng)目可行性研究時(shí)，要加大對經(jīng)濟(jì)性的比重。
3.4.降低基本建設(shè)費(fèi)用
基本建設(shè)項(xiàng)目要進(jìn)行招投標(biāo)工作。要驗(yàn)證投標(biāo)單位的資質(zhì)、能力、業(yè)績、信譽(yù)，以及科技水平等。要避免出現(xiàn)工程有二包、三包情況。選擇中標(biāo)單位，不一定是報(bào)價(jià)最低的單位。要看其工程質(zhì)量保證體系如何，采購物品的質(zhì)量、性能和使用壽命，設(shè)備投用后的維護(hù)工作量和費(fèi)用等。要找信譽(yù)高的監(jiān)理公司進(jìn)行監(jiān)理，確保工程按期、按質(zhì)、不超預(yù)算地完成。我國建設(shè)燒結(jié)煙氣脫硫工程出現(xiàn)不少企業(yè)為降低投資，找一些報(bào)價(jià)低的單位，出現(xiàn)投產(chǎn)后，不能達(dá)效。
一些企業(yè)采取施工項(xiàng)目承包，是交鑰匙工程。這樣省錢，又省事。但項(xiàng)目可控程度低，最終質(zhì)量難以保證。施工單位也要賺錢，要在多方面做手腳。如低價(jià)的原料和設(shè)備是難以有質(zhì)量保證，特別是使用壽命在標(biāo)書中大多數(shù)沒有說明，不好進(jìn)行檢查。這樣，企業(yè)的長遠(yuǎn)利益會(huì)受到侵害。企業(yè)自己能干的施工內(nèi)容要自己干。鋼材可用自產(chǎn)的，生產(chǎn)人員參與建設(shè)，對投產(chǎn)后運(yùn)行有保證。一般企業(yè)自己干的項(xiàng)目，投資要比外包省三分之一。京唐公司曹妃甸兩個(gè)5500m³高爐建設(shè)自已干，用了42億元。大大降低了投資。
3.5.實(shí)現(xiàn)木桶效應(yīng)最大化
木桶裝水多少取決于最短板的長度。企業(yè)效應(yīng)最大化，就要實(shí)現(xiàn)各工序之間能源流和物質(zhì)流都能平衡。不少企業(yè)工序間生產(chǎn)不能平衡，需要填平補(bǔ)齊（鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)實(shí)現(xiàn)焦炭自給）。這里有擴(kuò)大產(chǎn)能過程中的問題，也有生產(chǎn)組織中的問題。這都影響了企業(yè)最大效益的發(fā)揮。我們希望各工序之間生產(chǎn)能力可相互匹配、順暢。實(shí)現(xiàn)所有中間產(chǎn)品不落地，在時(shí)空、能量、流量、生產(chǎn)節(jié)奏上處于最佳化。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司從礦石到產(chǎn)品用14小時(shí)，可以按訂貨組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化，沒有產(chǎn)品積壓。
3,5，穩(wěn)定是生產(chǎn)的靈魂，不追求某個(gè)指標(biāo)的領(lǐng)先，追求效益的最大化
當(dāng)前，我國鋼鐵企業(yè)存在的最大問題是生產(chǎn)不穩(wěn)定。主要原因是原燃料質(zhì)量和供應(yīng)量不穩(wěn)定。生產(chǎn)穩(wěn)定會(huì)給企業(yè)帶來好的經(jīng)濟(jì)效益。不穩(wěn)定就要進(jìn)行不斷調(diào)整，調(diào)整的代價(jià)有時(shí)會(huì)很高。如高爐失常，要多加焦炭，造成減產(chǎn)，成本大大提高。個(gè)別企業(yè)要追求某些先進(jìn)指標(biāo)，認(rèn)為是代表企業(yè)的形象。但任何先進(jìn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)均要有一定的條件和代價(jià)。
3.6.銷售收入對成本的影響
根據(jù)市場變化和企業(yè)生產(chǎn)成本，以及企業(yè)的承受能力，確定本企業(yè)產(chǎn)品銷售價(jià)格。這是個(gè)動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)，與國內(nèi)外大環(huán)境有關(guān)，也與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略有關(guān)。產(chǎn)品銷售價(jià)格高，企業(yè)利潤就會(huì)高。這里還有產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用的合理化。一般的產(chǎn)品銷售半徑在500公里內(nèi)，是優(yōu)化運(yùn)作的選擇。
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