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中國石油煉化企業(yè)對標(biāo)管理-質(zhì)量對標(biāo)創(chuàng)效升級


2014-03-15 13:42:11   來源:   點擊:
 管理出效益,從嚴(yán)管理出大效益,精細(xì)管理出更大效益。本著這個原則,中國石油煉化企業(yè)以對標(biāo)管理為抓手,建立煉油、化工對標(biāo)分析模型,從制度上規(guī)范經(jīng)濟活動,提高成本控制能力,拓寬效益空間,使企業(yè)綜合競爭
 管理出效益,從嚴(yán)管理出大效益,精細(xì)管理出更大效益。本著這個原則,中國石油煉化企業(yè)以對標(biāo)管理為抓手,建立煉油、化工對標(biāo)分析模型,從制度上規(guī)范經(jīng)濟活動,提高成本控制能力,拓寬效益空間,使企業(yè)綜合競爭力全面提升。

 

  圖為吉林石化丁苯橡膠生產(chǎn)線。

 

  吉林石化質(zhì)量對標(biāo) 丁苯橡膠全優(yōu)產(chǎn)

  中國石油網(wǎng)消息  (特約記者 馬世強)吉林石化公司有機合成廠在對標(biāo)管理中,運用質(zhì)量分析法進行技術(shù)攻關(guān),取得了丁苯橡膠1500E產(chǎn)品質(zhì)量在全國同行業(yè)排名前列的好成績。今年前7個月,兩個品牌、三條生產(chǎn)線的丁苯橡膠的優(yōu)級品率達到100%。

  今年年初以來,有機合成廠深入開展對標(biāo)管理,運用質(zhì)量分析提高產(chǎn)品質(zhì)量。以往,這個廠只注重生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量,忽略了原料質(zhì)量的監(jiān)控管理。今年,這個廠推出產(chǎn)品質(zhì)量“月分析”、“周上報”制度,根據(jù)上報結(jié)果定期召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會,實施三檢一審制度,把好入廠原料質(zhì)量關(guān)。今年年初到現(xiàn)在,有機合成廠運用分析診斷法整改了40余項影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

  針對丁苯橡膠1500E產(chǎn)品執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的實際情況,有機合成廠提高質(zhì)量攻關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),把住三個精細(xì)控制點,適當(dāng)提高或降低干燥箱各區(qū)溫度,合理控制膠乳流量,把干膠量控制在每小時6.2噸至6.4噸之間。在產(chǎn)品定伸應(yīng)力控制上,這個廠縮小TSC控制范圍,強化聚合工序的中控反應(yīng),避免聚合反應(yīng)發(fā)生偏高或偏低波動。

  另外,這個廠運用班組成本核算軟件對比分析工藝曲線,不僅增加了質(zhì)量控制手段,而且提高了中控指標(biāo)的合格率。

 

    蘭州石化操作對標(biāo) 運行效率再提高

  中國石油網(wǎng)消息  (通訊員 杜娟 記者 馮作文)蘭州石化公司化肥廠深化對標(biāo)管理,裝置運行效率穩(wěn)步提高,合成氨、尿素和丙烯酸產(chǎn)量隨之大幅度提高。今年1月至7月,這個廠生產(chǎn)合成氨16.94萬噸,同比增產(chǎn)9791噸;生產(chǎn)SODm尿素24.14萬噸,同比增產(chǎn)7894噸。

  化肥廠對照蘭州石化下達的對標(biāo)指標(biāo),狠抓裝置達標(biāo),加強合成氨、尿素裝置的過程控制,不斷優(yōu)化丙烯酸和苯胺裝置的工藝操作,優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù),嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行新版操作規(guī)程,按照“四有一卡”規(guī)范操作,努力保持生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行。同時,化肥廠深入查找管理短板和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié),有針對性地制定措施,消除瓶頸。

  化肥廠開展“設(shè)備創(chuàng)完好”活動,按照“一般問題及時抓,主要問題重點抓,關(guān)鍵問題盯住抓”的原則,著力治理設(shè)備管理中漏點多、標(biāo)準(zhǔn)低等問題,并以大機組管理為重點,提高設(shè)備保障能力。這個廠狠抓作業(yè)許可管理,通過宣傳、檢查督導(dǎo)和嚴(yán)格考核等措施,深化作業(yè)許可管理。

  針對現(xiàn)場設(shè)備運行意外故障多的情況,化肥廠多專業(yè)互動制定可行方案,優(yōu)化運行管理,解決設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障,強化各崗位設(shè)備隱患治理工作,提高設(shè)備運行效率。今年前7個月,化肥廠生產(chǎn)濃硝酸7.35萬噸,同比增產(chǎn)4725噸;生產(chǎn)丙烯酸3.997萬噸,同比增產(chǎn)1708噸。

  化肥廠各主要生產(chǎn)裝置的能耗和物耗管理水平明顯提高,合成氨耗天然氣等能耗和物耗指標(biāo)均完成蘭州石化下達的對標(biāo)指標(biāo)。其中,每噸合成氨耗原料天然氣為853立方米,每噸尿素耗氨為573公斤。

 

  大慶煉化技術(shù)對標(biāo) 裝置高產(chǎn)降能耗

  中國石油網(wǎng)消息  (記者 司麗華 通訊員 王菲)8月11日,記者在大慶煉化公司潤滑油廠看到一派繁忙的施工場景。異構(gòu)脫蠟裝置正在進行擴能改造,裝置技術(shù)改造后年加工能力可達28萬噸。這是大慶煉化今年差異化戰(zhàn)略的具體措施。這個公司用對標(biāo)管理走出一條潤滑油特色發(fā)展之路。

  大慶煉化異構(gòu)脫蠟裝置是這個公司建設(shè)高檔潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地的核心裝置,原設(shè)計加工能力為每年20萬噸。在長周期運行中,由于設(shè)備老化等原因,影響裝置提高產(chǎn)量,束縛基地建設(shè)的發(fā)展。

  這個公司通過對異構(gòu)脫蠟裝置擴能改造進行可行性調(diào)研,實施技術(shù)對標(biāo),科學(xué)分析各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。異構(gòu)脫蠟裝置技術(shù)改造項目迅速通過審核,目前已開始實施,預(yù)計10月完成。

  大慶煉化潤滑油廠每月都召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會,將各項生產(chǎn)指標(biāo)量化,并制作成統(tǒng)籌圖表與同行業(yè)進行分析比對。

  今年前7個月,潤滑油廠6套生產(chǎn)裝置的任務(wù)全部按計劃完成,綜合能耗為每噸83.9千克標(biāo)油,低于年計劃8.364千克標(biāo)油,低于去年同期7.13千克標(biāo)油。

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