天津豐田 王老師
企業(yè)運(yùn)營優(yōu)化管理實踐專家
精益工藝設(shè)計和質(zhì)量控制專家
項目管理應(yīng)用和成本控制專家
企業(yè)管理和技術(shù)咨詢顧問
具備極強(qiáng)的技術(shù)和管理經(jīng)驗，已為上百家企業(yè)技術(shù)人員提供過運(yùn)營管理、精益工藝技術(shù)和質(zhì)量技術(shù)相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢。
提出運(yùn)用精益管理和精益工藝設(shè)計思維與精益生產(chǎn)相結(jié)合進(jìn)行企業(yè)運(yùn)營改善，為企業(yè)進(jìn)行量身打造，依據(jù)企業(yè)實際需求進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和管理咨詢，推動企業(yè)從上層管理綜合分析，設(shè)定合理的運(yùn)營管理模式和生產(chǎn)技術(shù)模式，優(yōu)化企業(yè)管理和體系流程，合理控制企業(yè)成本，提升企業(yè)運(yùn)營的價值點(diǎn)，培養(yǎng)專業(yè)管理人才和技術(shù)人才。
 
·專業(yè)經(jīng)歷：
擁有15年制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，其中有10年的生產(chǎn)及精益管理和5年的工藝管理經(jīng)歷。先后在豐田汽車公司擔(dān)任生產(chǎn)管理職位，在西門子公司負(fù)責(zé)精益改善和工藝管理，并且在博格華納汽車部件公司擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理的職務(wù)。
擁有豐富的精益管理經(jīng)驗，并且實施和參與過流水線建立等大型精益改善項目；同時擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗并帶領(lǐng)過直接下屬超過30人的團(tuán)隊經(jīng)歷。
擁有豐富的工藝技術(shù)、項目管理和運(yùn)營管理經(jīng)驗，多年技術(shù)和管理培訓(xùn)以及企業(yè)內(nèi)部咨詢經(jīng)驗，對運(yùn)營管理、項目管理、精益工藝設(shè)計和精益生產(chǎn)等方面具有豐富技術(shù)實踐經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗；結(jié)合國際制造水平和管理體系分析國內(nèi)企業(yè)，推動企業(yè)做適合的專用運(yùn)營管理模式、項目管理模式和精益工藝技術(shù)模式。
 

·擅長領(lǐng)域：
企業(yè)精益體系的建立和實施。運(yùn)營管理和優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合精益思想對運(yùn)營系統(tǒng)（計劃、采購、物流、倉儲、生產(chǎn)等）進(jìn)行管理實戰(zhàn)和質(zhì)量管控。擁有豐富的豐田管理方法和實踐經(jīng)驗。 同時對于西門子數(shù)字化和智能制造體系有著深刻的理解和實踐經(jīng)驗。
系統(tǒng)化的問題解決方法和實踐；
精益工藝設(shè)計和管理；
成本分析和優(yōu)化管理；
企業(yè)專用流程體系優(yōu)化分析；
IE方法研究和培訓(xùn)咨詢；
防錯設(shè)計培訓(xùn)與咨詢；
專用生產(chǎn)線建立和規(guī)劃的咨詢；
生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理咨詢；
在項目管理、SAP系統(tǒng)、自主改善、體系流程設(shè)計、顧客審核準(zhǔn)備、企業(yè)管理、人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化和人才培養(yǎng)等領(lǐng)域也具有豐富的經(jīng)驗。
 
·主講課程：
依據(jù)企業(yè)實際需求獨(dú)立開發(fā)課程，結(jié)合實戰(zhàn)經(jīng)驗進(jìn)行專業(yè)課設(shè)計：
《系統(tǒng)化的問題解決》
《精益價值流程圖析-VSM》
《精益基礎(chǔ)及理念》
《7大浪費(fèi)的識別及改善》
《項目管理應(yīng)用》
《產(chǎn)能與制造成本分析方法》
《FMEA風(fēng)險分析方法》  
《控制計劃及管控方法》
《防錯設(shè)計》
《精益單元設(shè)計及人機(jī)工程學(xué)》
《5S及可視化管理》
《創(chuàng)新型思維》
《現(xiàn)場及車間的精益管理管理》 
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則與應(yīng)用》
《物料的精益管理及看板的應(yīng)用》
《A3思維方式及實踐》
《TPM體系的建立及實踐》
《精益行政》
《一線管理人員的管理職責(zé)》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益流程圖》
 
·技術(shù)培訓(xùn)與企業(yè)咨詢經(jīng)歷：
涉及的企業(yè)行業(yè)有：汽車、風(fēng)電、船舶、鐵路、鑄造、航空航天系統(tǒng)、精密儀器、電氣、機(jī)械、智能家居、輕工、重工等。
·主要項目經(jīng)歷：
“Milk-run”- 水蜘蛛精益物料配送體系在工廠內(nèi)的實施；
“SFM”- 精益車間管理體系的實施；
倉庫“U”庫位布局的精益改善；（BULK / KANBAN的實施）
看板式物料配送方式的導(dǎo)入；
精益柔性生產(chǎn)線方式的建立，提高生產(chǎn)效率；（流水線及單元式布局的導(dǎo)入）
“SMED”快速換型在機(jī)加工及裝配生產(chǎn)線的成功實施，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；
“TPM”體系的導(dǎo)入及成功的實施；（同時包括缺陷紅卡/OPL-一點(diǎn)經(jīng)驗）
齒輪馬達(dá)Flow line-精益流水線的建立及作業(yè)三票的建立；（工程能力表/作業(yè)組合票/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票）
5S 體系的建立和在工廠內(nèi)的成功實施；（體系建立/定期檢查/持續(xù)改善/Chalk circle實施）
“Lean Admin.”精益行政體系的實施及相關(guān)改善的跟蹤；
公司級VSM-價值流圖析的繪制及相關(guān)改善行動方案的跟蹤及管理；(T.T/C.T/LCD概念的導(dǎo)入)
TOYOTA WAY-問題解決方法在各個車間的導(dǎo)入；（CIP / A3）
 
 
 
 
 
 
·主講課程建議大綱：

課程	知識點(diǎn)	授課用時(H)	授課對象
精益理念的踐行	1）精益實施的必要性	3	企業(yè)管理層 / 一線管理者 / 改善工程師
	2）精益生產(chǎn)概念和起源
	3）豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)的模型（TPS）
	4）精益生產(chǎn)對于企業(yè)的意義
	5）持續(xù)改善的思維
	6）企業(yè)管理者如何踐行精益
七大浪費(fèi)及現(xiàn)場練習(xí)	1）浪費(fèi)的定義	2	管理層 / 改善工程師
	2）杜絕浪費(fèi)對于企業(yè)的意義
	3）杜絕浪費(fèi)在現(xiàn)場管理中的實施
	4）如何培養(yǎng)員工建立消除浪費(fèi)的意識
	5）現(xiàn)場“浪費(fèi)識別”練習(xí)
5S及可視化的實施	1）5S起源及定義	2	管理層 / 改善工程師
	2）5S實施的目的及方法
	3）可視化管理的實施方法
	4）5S的收益以及如何在現(xiàn)場實施
	5）可視化的收益以及如何在現(xiàn)場實施
	6）5S現(xiàn)場實踐的聯(lián)系（現(xiàn)場）
系統(tǒng)性問題解決及練習(xí)	1）問題解決的起源與背景	4	管理層 / 改善工程師
	2）豐田工作方法-10大基本意識
	3）關(guān)于“問題”的定義
	4）問題解決的步驟
	5）七大質(zhì)量工具及應(yīng)用
	6）企業(yè)管理者如何建立“問題解決的意識”
	7）問題解決的理念對于企業(yè)的意義
價值流分析及練習(xí)	1）基本定義及原則	6	一線管理者 / 改善工程師
	2）精益價值流的目的
	3）價值流的對于企業(yè)的重要意義
	4）價值流的繪制步驟
	5）價值流設(shè)計及應(yīng)用
物料的精益管理	1）物料配送原則和方法	5	一線管理者 / 改善工程師
	2）物料供給中的浪費(fèi)識別
	3）精益物料的供應(yīng)流程及循環(huán)取料
	4）看板的概念及應(yīng)用
	5）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的概念及生產(chǎn)模型
	6）看板運(yùn)用的相關(guān)計算
	7）XYZ/ABC 管理原則簡介
	8）練習(xí)-關(guān)于特殊物料的配送
	9）低成本自動化的導(dǎo)入
精益單元設(shè)計	1）精益單元設(shè)計基礎(chǔ)	4	一線管理者 / 改善工程師
	2）典型的精益單元布局介紹
	3）精益單元典型模型
	4）工位設(shè)計的概念
	5）典型案例的分享
	6）精益單元理念的建立
	7）工位設(shè)計的實施原則（數(shù)據(jù)分析）
	8）方法及指導(dǎo)原則
持續(xù)改善的企業(yè)文化	1）工作時間衡量的方法	4	一線管理者 / 改善工程師
	2）時間衡量的定義
	3）SMED 定義及必要性
	4）傳統(tǒng)換模方式的介紹
	5）SMED 的實施方法
	6）Mock Up 概念及現(xiàn)場實施方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則及應(yīng)用	1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的定義	4	一線管理者 / 改善工程師
	2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
	3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施的必要性
	4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作的方法
	5）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制的建立
	6）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的練習(xí)（錄像觀察）
A3思維方式及精益實踐	1）A3報告的概念	4	企業(yè)管理層 / 一線管理者 / 改善工程師
	2）A3報告的結(jié)構(gòu)
	3）如何利用A3的思維解決問題
	4）如何利用A3的進(jìn)行溝通
TPM的實施	1）TPM的發(fā)展史及模塊	2	一線管理者 / 改善工程師
	2）TPM的實施的必要性
	3）TPM的七步法及常用工具
現(xiàn)場管理的實施原則	1）現(xiàn)場管理的定義及實施目的	3	管理層 / 一線管理者 /  改善工程師
	2）現(xiàn)場管理的5要素（流程管理、溝通與組織、可視化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、問題解決及持續(xù)改進(jìn)）
	3）領(lǐng)導(dǎo)力原則和管理
精益行政原則	1）精益行政的概念及模型	4	管理層 / 改善工程師
	2）方針管理的定義及實施原則
	3）西門子精益生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)
	4）精益生產(chǎn)推動的原則（理論）
	5）流程圖與價值流圖的區(qū)別
	6）精益行政流程圖的繪制方法
項目管理	1）項目管理的定義	3	改善工程師
	2）項目進(jìn)程管理
	3）項目范圍管理
	4）人員管理與有效溝通
	5）項目風(fēng)險管理
	6）項目費(fèi)用管理
一線管理人員的職責(zé)	1）生產(chǎn)線班長的管理職責(zé)	5	一線管理者
	2）師徒原則的實施方法及蘇格拉底提問
	2）成長模型的介紹
	3）職場中的殺手短語
	4）一線班組長的一天
	5）生產(chǎn)線組長的管理職責(zé)
生產(chǎn)計劃與物料控制原則	1）生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)過程中的角色	3	一線管理者 / 改善工程師
	2）生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)過程中的角色
	3）企業(yè)取料管理的精髓