無(wú)錫工廠是施耐德電氣在中國(guó)23家工廠中唯一的電子能力制造中心。它以小批量、多品種產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)為特點(diǎn)，在精益制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面長(zhǎng)期處于領(lǐng)先地位。

      施耐德電氣無(wú)錫工廠作為開(kāi)發(fā)大型產(chǎn)品的電子制造基地，以工業(yè)4.0為基礎(chǔ)，采用施耐德電氣EcoStruxure技術(shù)重建端到端價(jià)值鏈，采用自動(dòng)化供應(yīng)鏈管理等最新數(shù)字工具，5G，增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和數(shù)字雙胞胎，提高靈活性、效率、上市時(shí)間和可持續(xù)性。

      基于EcoStruxure施耐德電氣無(wú)錫工廠以數(shù)字技術(shù)覆蓋從采購(gòu)、生產(chǎn)到交付的各個(gè)環(huán)節(jié)，成功塑造了高效敏捷的端到端價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)了全面的成本優(yōu)化，創(chuàng)造了可持續(xù)增長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在采購(gòu)過(guò)程中，數(shù)字供應(yīng)商系統(tǒng)生態(tài)系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)模擬，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)工廠需求和供應(yīng)商生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)透明高效的自動(dòng)化供應(yīng)鏈管理，提高工廠準(zhǔn)時(shí)交貨率30%。在生產(chǎn)過(guò)程中，工廠部署了5個(gè)G柔性樂(lè)高生產(chǎn)線可根據(jù)業(yè)務(wù)需求快速調(diào)整生產(chǎn)布局，大大提高生產(chǎn)靈活性和資產(chǎn)利用率。生產(chǎn)線布局調(diào)整時(shí)間從幾周減少到一天甚至幾個(gè)小時(shí)，產(chǎn)品上市時(shí)間縮短25%。在交付過(guò)程中，工廠的智能柔性倉(cāng)儲(chǔ)解決方案充分提高了效率和靈活性，節(jié)省了52%的倉(cāng)儲(chǔ)空間。

       數(shù)字技術(shù)是實(shí)現(xiàn)端到端可持續(xù)發(fā)展的有效手段。施耐德電氣無(wú)錫工廠充分利用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化整體管理，提高效率，減少排放。僅暖通空調(diào)就能節(jié)約32%的能耗。同時(shí)，通過(guò)數(shù)字技術(shù)覆蓋端到端供應(yīng)鏈，工廠通過(guò)綠色采購(gòu)、綠色生產(chǎn)、綠色交付，結(jié)合施耐德電氣獨(dú)特供應(yīng)商“零碳計(jì)劃”，推動(dòng)上下游整體減排，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈可持續(xù)發(fā)展。

      施耐德電氣無(wú)錫工廠開(kāi)放了端到端價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)接、端到端產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、端到端規(guī)劃、端到端交付、客戶對(duì)接等方面的全過(guò)程創(chuàng)新，創(chuàng)造的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了實(shí)體工廠的范疇，有效地突出了推動(dòng)價(jià)值鏈整體創(chuàng)新的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該工廠充分展示了施耐德電氣利用數(shù)字技術(shù)取得的突出成就，為中國(guó)乃至全球制造業(yè)向綠色智能制造業(yè)升級(jí)樹(shù)立了典范。