西門子成都工廠成立與2013年9月，員工370余名，其中工人100多人，每天工作三班，生產(chǎn)西門子工控產(chǎn)品，包括PLC、人機(jī)界面、工業(yè)PC等，總面積3.53萬平米，其中生產(chǎn)區(qū)域3100平米。目前已完成了一期工程，還預(yù)留了后面兩期工廠的用地。全部建成后，生產(chǎn)區(qū)域面積將達(dá)到1萬平米。該工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品既有面向中國國內(nèi)客戶的，也有出口國外的產(chǎn)品。良率達(dá)到了驚人的99.9985%，準(zhǔn)時交付率達(dá)到98.8%。

西門子成都數(shù)字化工廠是全球第二個數(shù)字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地。

此次我們走進(jìn)西門子成都數(shù)字化工廠零距離感受工業(yè)4.0的魅力，學(xué)習(xí)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的進(jìn)一步升級。它是西門子在中國設(shè)立的首家、也是唯一的數(shù)字化工廠，是德國安貝格數(shù)字化工廠的姊妹工廠。

在西門子成都工廠，一切都是數(shù)字化的。數(shù)字化讓原料可追溯，產(chǎn)品信息可共享，測試可以在電腦上完成，最終降低成本，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時間。

工業(yè)創(chuàng)新是一個長期的持續(xù)改進(jìn)的過程。工業(yè)4.0是一個愿景，不論是西門子還是其他的工業(yè)巨頭，都在不斷改進(jìn)，結(jié)合自身的產(chǎn)品特點(diǎn)，尋找一條走向工業(yè)4.0的路線圖。

我們也帶領(lǐng)學(xué)員參觀了SEWC的生產(chǎn)全流程。

原料入庫

在成都工廠，原材料能實(shí)現(xiàn)可溯源式管理。原材料到達(dá)車間后會擁有專屬的“身份證”，這個“身份證”伴隨原材料進(jìn)入生產(chǎn)線，在每一個流程中，都會被相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，并最終儲存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺中。

產(chǎn)品設(shè)計

西門子PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件為全廠提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，使各部門能夠協(xié)同工作。研發(fā)工程師使用西門子NX軟件可以進(jìn)行模擬設(shè)計，在設(shè)計過程中還可進(jìn)行模擬組裝，真正實(shí)現(xiàn)“可見即可得”。這種數(shù)字化設(shè)計可減少多達(dá)90%的編程時間，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

數(shù)據(jù)共享

設(shè)計好的產(chǎn)品數(shù)字模型帶著專屬的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”，通過CAM（計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)向生產(chǎn)線上傳遞，同時它的數(shù)據(jù)信息進(jìn)入Teamcenter軟件中，供質(zhì)量、采購和物流等部門共享，并實(shí)時更新。

品質(zhì)生產(chǎn)

由MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)生成電子任務(wù)單，統(tǒng)一下達(dá)，實(shí)時刷新最新數(shù)據(jù)，并與ERP系統(tǒng)相集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實(shí)時傳送。待裝配的產(chǎn)品固定在自動引導(dǎo)小車上，通過集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)可靠、靈活、高效、柔性，產(chǎn)品一次通過率達(dá)99.9985%。

數(shù)字倉儲

裝配好的產(chǎn)品通過數(shù)據(jù)讀取，在集成軌道上行駛并到達(dá)指定倉庫位置。工廠倉庫共有近3萬個物料存放盒，物料的存取通過“堆取料機(jī)”用數(shù)字定位模式抓取，節(jié)約了時間和空間。

中央調(diào)控

西門子SIMATIC IT系統(tǒng)用于整個生產(chǎn)計劃的調(diào)度。數(shù)字化協(xié)同、快速的研發(fā)，使產(chǎn)品上市時間縮短50%，準(zhǔn)時交付率達(dá)到98.8%。并通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，降低制造成本13%，在低成本下保證高質(zhì)量。

SEWC數(shù)字化平臺概述及生產(chǎn)制造的數(shù)字化解決方案

西門子高管分享成功案例