解說：第二化肥廠在與陽泉煤礦集團第一化肥廠的對標中發(fā)現(xiàn)，以4月份的數(shù)字為例，陽煤一化辛醇單位邊際貢獻為498.19元/噸，而二化老辛醇裝置單位邊際貢獻為68.52元/噸，比一化低429.17元/噸；新辛醇裝置單位邊際貢獻為582.82元/噸，比一化高84.63元/噸。

從對比分析中可以看出，公司新辛醇裝置產(chǎn)品單位邊際貢獻是好于一化的。老辛醇裝置產(chǎn)品單位邊際貢獻則明顯低于一化，而這也是公司辛醇產(chǎn)品總體單位邊際貢獻低于一化辛醇的主要原因。由于老辛醇裝置建設(shè)投產(chǎn)時間較早，其單耗指標相對較高，導(dǎo)致單位邊際貢獻降低，并進而使得公司辛醇產(chǎn)品總體單位邊際貢獻下降。如何進一步挖掘老裝置的潛力，是二化對標后的一項重要工作。

采訪：第二化肥廠丁辛醇車間技術(shù)組長 張寶國：“主要表現(xiàn)在原料丙烯純度低，第二方面是原料合成氣里面氫碳比控制稍高一些，再第三方面咱們羰基合成氣回收效率低。”

解說：在對標中發(fā)現(xiàn)，裝置的物耗是造成差距的一項主要指標。在針對原料丙烯純度低的問題上，第二化肥廠通過公司生產(chǎn)管理處協(xié)調(diào)，對供給的丙烯原料中化學級丙烯和聚合級丙烯的配比進行優(yōu)化，丙烯純度由原來的95%提高到了98%。

采訪：公司生產(chǎn)管理處 生產(chǎn)調(diào)度科科長 張劍富：“通過調(diào)整，補充上一塊聚合級丙烯，這樣三五噸的化學級再加上七八噸的聚合級，總量在10噸左右，連續(xù)不斷的送二化，這樣就能保證二化丙烯進料純度在98左右，這樣裝置運行比較穩(wěn)定，同時他的消耗也就降低了。”

解說：在對標中，二化的丙烯丙烷回收裝置回收率為60%，而對標企業(yè)的丙烯丙烷回收率能達到90%。主要原因是二化的丙烯丙烷回收裝置較老，技術(shù)落后，并且丙烯丙烷在回收過程中無法分離，造成高質(zhì)低用。針對這種情況，由公司科技處牽頭，于今年10月22號，和北京一家公司簽訂了能源合同管理，新建一套丙烯丙烷回收裝置，這個新裝置建成后二化的丙烯丙烷回收效率超過95％以上，達到國內(nèi)先進水平，徹底解決了這一問題。

解說：在丁辛醇裝置區(qū)內(nèi)，車間技術(shù)員王清波正在檢查一條配氫管線的運行狀況。王清波介紹說，通過前期與全國各地相近丁辛醇裝置對比，發(fā)現(xiàn)我們的醛耗丙烯與其他裝置有所差距，分析主要原因是我們在氫碳比上有差距，考慮到我們新老兩套裝置共用同一個氫碳比指標，使兩套裝置不能在最優(yōu)的氫碳比的控制下進行操作，從而導(dǎo)致物耗較高。

采訪：第二化肥廠丁辛醇車間技術(shù)員 王清波：“我們回來之后，新加了一條從氣體聯(lián)合車間來的氫氣線，對裝置進行二次配氫，使兩個裝置有兩個氫碳比指標，在各自氫碳比指標下達到裝置生產(chǎn)最優(yōu)，達到物耗最低。”

解說：在生產(chǎn)技術(shù)科，技術(shù)組長吳寬亮給我們粗算了一下物耗降低情況，10月份二化丁辛醇老裝置每噸耗丙烯681公斤，同比減少18公斤，按照對標時的原料價格，10月份一個月就節(jié)約成本241萬元。

解說：通過優(yōu)化原料配制參數(shù)和技術(shù)攻關(guān)，二化各項物耗指標均有大幅度提高。

采訪：第二化肥廠成本計劃科科長 王魯英：在中石化系統(tǒng)內(nèi)丁辛醇生產(chǎn)只有兩家，現(xiàn)在北京化四已經(jīng)停產(chǎn)，所以在起初我們丁辛醇對標非常有困難，因為沒有現(xiàn)成的數(shù)據(jù)可研，去了幾次一化建蘭公司，取得了大量財務(wù)上的數(shù)據(jù)，才逐月開始跟蹤價格，跟蹤物耗等對標分析工作。”

解說：在財務(wù)對標方面，從5月份開始，第二化肥廠與陽煤一化反復(fù)對1－4月份各項數(shù)據(jù)從成本、費用，到消耗、售價等方面，進行了對比分析，對標發(fā)現(xiàn)丁辛醇主要產(chǎn)品差價與陽煤一化基本上差價幅度在2％到3％。二化及時把這個信息向化銷公司進行反饋，這是二化作為生產(chǎn)廠介入產(chǎn)品銷售價格的一次有益嘗試，經(jīng)過幾個月不斷的傳遞信息和互相配合，辛醇價格10月份和一化的價格差距縮小到1％，而正丁醇價格差距不足20塊錢，基本上達到了起初對標的目的。通過與先進企業(yè)對標，成果非常明顯。目前，第二化肥廠各項物耗能耗指標連續(xù)六個月均達到奮斗指標，連續(xù)4個月盈利，尤其是10月份，第二化肥廠盈利1863.44萬元，創(chuàng)今年以來利潤最高值。對標管理