姓名：石老師
豐田生產(chǎn)效率管理主任
十六年豐田任職經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)各個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率管理，通過部門的定期管理活動(dòng)，對各個(gè)工廠的生產(chǎn)管理效率進(jìn)行整體地評估，指導(dǎo)工廠進(jìn)行工程改善，通過五年的努力，建立了豐田中國工廠的生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)，通過生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)，不斷地提升各個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，取得了巨大的改善效果，實(shí)現(xiàn)了中國工廠的少人化。
石老師2005年開始從事TPS改善工作，于2006年開始接受日本豐田導(dǎo)師培訓(xùn)，在2011年開始，陸續(xù)兩年在日本豐田本部接受生產(chǎn)效率專門指導(dǎo)。
從2013年起，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求，編寫了《生產(chǎn)效效率管理》等一系列的管理培訓(xùn)。
為豐田工廠培養(yǎng)了很多優(yōu)秀的現(xiàn)場改善的管理人員。2015年、2016年代表中國工廠連續(xù)兩年參加日本豐田全球事業(yè)體生產(chǎn)效率全球發(fā)表大會并取得較好成績。
在生產(chǎn)效率管理方面，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過5年的工作努力，生產(chǎn)效率由2015年的45%提高到了現(xiàn)在的超過90%以上，大大減少了人工成本。是一個(gè)不可多得的豐田生產(chǎn)效率管理專家。
 

時(shí)間	內(nèi)容
9:00-10:00	1)能率（生產(chǎn)效率）的起源
10:00-10:10	休息
10:10-12:00	2)能率（生產(chǎn)效率）管理的概念 3)能率（生產(chǎn)效率）管理案例
12:00-13:00	午休
13:00-14:00	4)現(xiàn)場改善案例
14:00-14:10	休息
14:10-17:10	5)能率（生產(chǎn)效率）管理場景實(shí)戰(zhàn)

 

1.TMC能率（生產(chǎn)性）管理的起源

·公司的危機(jī)

·管理的原點(diǎn)

2.能率管理的概念

·整體考慮

·指標(biāo)1

·指標(biāo)2

·評價(jià)對象

·提升能率的思路

3.能率計(jì)算實(shí)例

4.中國豐田公司體制建設(shè)及運(yùn)營

·歷程

·業(yè)務(wù)流程

·跟進(jìn)體制

5.生產(chǎn)性系統(tǒng)介紹

6.改善事例介紹

7.與待遇的聯(lián)動(dòng)

8.具體實(shí)戰(zhàn)演練